uudised

Zhenghengi jõudon rakendanud TPS-i alates 2005. aastast. Pärast enam kui 10-aastast praktikat on see ühendanud Toyota tootmisjuhtimise režiimi oma omadustega, et moodustada Zhenghengi enda zhps.11. oktoobril 2017 peeti suurejooneliselt Chengdu Zhengheng Power Co., Ltd. konverentsiruumis Chengdu Machinery Manufacturing Chamber of Commerce korraldatud loeng teemal "Lean Management rakendamine tehisintellekti ajastul". Rohkem kui 30 kaubanduskoda. üritusel osalesid ettevõtted.

 

 

Selle kõne pidas hr Jeff Martin Ameerika Ühendriikidest.Jeff Martin on Ameerika Ühendriikide tippjuhtkonna ekspert ja juhtimiskonsultant, kes keskendub säästlikule juhtimisele.Rohkem kui 30-aastase juhtimisnõustamise kogemusega on ta teenindanud paljusid maailmatasemel ettevõtteid, nagu Nissan, shell nafta ja Briti gaas, eriti tootmisettevõtetes ja lean juhtimisel põhinevates konsultatsiooniteenustes.

 

 

Alguses rääkis hr Jeff Martin autotööstuse kogenud inimesena loo lahjast tootmisest alates esialgsest mõjust Ameerika autotööstusele, Ameerika autotööstuse ja autofirmade ägedast reaktsioonist kuni selleni, kuidas leida viis Jaapani autotööstuse eduni.Samal ajal koos erinevate ajalooetappide tootmisrežiimidega kirjeldab käesolev artikkel ülemineku ajalugu käsitsi masstootmisest lahjaks tootmiseks.

Hr Jeff Martin rõhutas loengus kahe Ameerika säästva tootmise uurimise eksperdi: Dan Jonesi, Daniel T. Jonesi ja Jim Womacki, James P. Womacki raamatut "lahja mõtlemine" ning selle olemust ehk viit põhimõtet. lean mõtlemine ja materjalihanke 5R põhimõte

1. Value Lean mõtteviisi kohaselt saavad ettevõtte toodete (teenuste) väärtuse määrata ainult lõpptarbijad ja väärtus saab eksisteerida ainult siis, kui see vastab konkreetsete kasutajate vajadustele.

2. Väärtusvoog tähistab kõiki väärtust andvaid tegevusi alates toorainest kuni valmistoodeteni.Väärtusvoo tuvastamine on lean-mõtlemise juurutamise lähtepunkt ja kogu protsessist üldise parima otsimine vastavalt lõppkasutajate positsioonile.

Lean mõtlemise ettevõtte väärtuse loomise protsess hõlmab: disainiprotsessi kontseptsioonist tootmiseni;Infoprotsess tellimusest tarnimiseni;Konversiooniprotsess toorainest toodeteks;Elutsükli tugi- ja teenindusprotsessid.

3. Flow lean -mõtlemine eeldab voolamiseks kõiki väärtuse loomise tegevusi (samme), rõhutades "liikumist".Traditsiooniline kontseptsioon on "tööjaotus ja masstootmine võib olla tõhus", kuid lean mõtlemine usub, et partii- ja masstootmine tähendab sageli ootamist ja stagnatsiooni.

4. Pull "tõmba" olemuslik tähendus on tõmmata toodangut vastavalt kasutajate vajadustele, selle asemel, et sunniviisiliselt suruda tooteid, mida kasutajad ei taha.Flow ja pull vähendavad tootearendustsüklit, tellimistsüklit ja tootmistsüklit 50–90%.

5. Ettevõtte põhieesmärk on pakkuda kasutajatele täiuslikku väärtust täiusliku väärtuse loomise protsessiga.Lean tootmise "täiuslikkusel" on kolm tähendust: kasutajate rahulolu, veatu tootmine ja ettevõtte enda pidev täiustamine.

5R põhimõte

Õige aeg, õige kvaliteet, õige kogus, õige hind, õige koht.

Tegevus, mille käigus ostetakse vastavalt tarnijalt tagasi vajalik kogus kaupu sobiva hinnaga sobival ajal, et maksimeerida hanke efektiivsust.

Pärast lahja tootmise juurutamise lõpetamist selgitas hr Martin edasi, kuidas tehisintellekti ajastul lean tootmisprotsessis kokku sobitada kõige kriitilisemad inimesed ja andmed ning kuidas treenida inimesi tehisintellekti ajastu nõuetele vastama.

See loeng pani siinsetel tootmisettevõtjatel rohkem mõistma lean-tootmist ning mõistma olulisi sõlmpunkte, millele traditsioonilised tootmisettevõtted tehisintellekti trendi taustal tähelepanu pöörama peavad.

 

(Rühmafoto tegevuses osalevatest ettevõtete juhtidest)